衬四氟管道生产工艺

 钢衬四氟管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性聚四氟乙烯塑料，经模压工艺加工而成。钢衬四氟管道是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等高温强腐蚀介质的理想管道，钢衬四氟管道比其他塑料拥有更多优异的化学衬四氟管道生产工艺性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面朂理想的材料，它的性能及应用有以下几点。

衬四氟管道耐高温可以到多少度刚性好，耐压力强度高。衬四氟管道生产工艺由于内壁涂塑，所以内表面光滑，减小流体阻力，增加流量，而且不结垢，不易的滋生微生物。可以充分保证流量和使用效果。节能环保。钢塑管道。产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂或环氧树脂涂料。通用颜色：红色，其它颜色可定制。涂层表面：光滑，均匀，无暗泡，无麻点，无褶皱，涂塑钢管：产品执行标准CJ/T120-2008，衬四氟管道生产工艺MT/T181-1998煤矿井下用塑料管安全性能检验规范》以及Q/HL119-2012标准。涂层：双抗环氧树脂粉末或聚乙烯粉末。涂层颜色：黑色、黄色、红色，其它颜色可按要求定制。连接方式：丝扣、沟槽、法兰、焊接卡箍、双金属等连接方式。衬胶管道由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管道接近之外，在耐磨性能、衬四氟管道生产工艺耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管道。耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此衬胶管道具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管道。使用寿命：由于衬胶管道一般都采用橡胶板进行内部粘接，因此必然有搭接缝，而衬塑管是一次成型的。因此，在一般化学水输送、循化水处理方面衬塑管的表现更稳定，使用寿命会更长一些；而在有磨蚀型介质的条件下，衬胶管道会更耐用一些

钢衬四氟直管、衬四氟钢管工艺产品分类： 一、四氟管紧衬翻边工艺：适用于运行工况0~2.5Mpa、温度150℃以内； 二、四氟粉模压工艺：适用于运行工况-0.07~2.5Mpa，正压工况下温度170℃以内、负压工况下温度130℃以内； 三、四氟等压工艺：适用于运行工况-0.098~2.5Mpa，正压工况下温度220℃以内、负压工况下温度200℃以内极限真空工况以内使用，是目前先进四氟衬里工艺，产品质量四氟制品水平高； 防腐性能：除熔融金属锂、钠、钾、三氟化氯、衬四氟管道生产工艺六氟化铀、全氟煤油外，几乎可以在所有介质中工作，如浓盐酸、氢氟酸、硫酸、硝酸、磷酸。醋酸、苛性钠、次氯酸钠、萘、苯、二甲苯、丙酮、氯气、甲苯等等。钢衬四氟直管适合在压力：-0.098~2.5Mpa，温度200度内长期安全使用，需详细区分工艺。

衬四氟三通弯管用的砂子应根据管材、管径对砂子的粒度和耐热度的要求选用。般，砂子耐热度要在1000℃以上充砂平台的高度应低于據制长管子的长度1m左右，以便于装砂。由地面算起每隔1.8~2m分一层，该间距主要考虑操作者能站在平台上方便地操作。顶部设一平台，衬四氟管道生产工艺供装砂用。充砂平台一般用脚手架杄搭成。如果楲制大管径的衬四氟三通弯管，在充砂平台上层需装设挂有滑轮组的吊杆，以便吊运砂子和管子，如图1-8所示。地炉位置应尽量靠近弯管平台，地炉为长方形，其长度应大于管子加热长度100~200mm，宽度应为同时加热管子的根数乘以管外径，再加2~3根管子外径所得的尺寸。炉坑深度可为300~500mm。地炉内层用耐火砖砌筑，外层可用红砖砌筑。鼓风机的功率应根据加热管径的大小选用，管径在100mm以下为1kW,DN100~DN200为1.8kW；DN>200mm为2.5k径很大者应适当加大鼓风机功率。为了便于调节风量，衬四氟管道生产工艺鼓风机出口应设插板为使风量分布均匀，鼓风管可做成丁字形花管，花眼孔径为10~15mm，要均匀分布在管的上部。

钢衬塑管道滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、衬四氟管道生产工艺脱模，最后获得制品。从而使得它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长微生物的特点，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。